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中空纤维超滤膜及组件
    

材质与结构
聚砜(PS)、聚丙烯腈(PAN)或聚偏氟乙烯(PVDF)材料中空纤维超滤膜,中空纤维超滤膜填装在有机玻璃、ABSUPVC或不锈钢外壳内,两端用环氧树脂密封,构成膜组件。
产品特点
膜孔径分布均匀,具有高渗透性能和分离性能。
膜切割分子量系列化,且分布范围窄。
组件可以进行反冲,使用寿命长。
具有良好的耐温、耐酸碱、耐氧化性。
技术参数
截留分子量:10000100000
适用的PH值:213
最大压差:25°C,正向 0.2Mpa
工作温度:PSPAN≤45°CPVDF≤60°C
应用领域
电子、医药、食品等工业中纯水、超纯水的制备。
饮料、化工、轻纺等工业中物料的分离与浓缩。
制药工艺中的除菌、去热原等。
工业废水及有用物质的回收。
工业水处理系统中,降低原水的SDICOD


使用中应注意事项:


1、系统要定期灭菌。
可 以截留细菌,但不可以杀死细菌,截留率再好的超滤膜也不能长期保证干净区不长一个细菌,有细菌就可能大量繁殖。直接影响到透过水质,譬如有的矿泉水成品中 出现半透明丝状白色絮状的霉菌团,主要是系统被霉菌污染所致。因此,必须定期对周转环境及过滤系统进行定期灭菌,灭菌的操作周期因供给原水的水质情况而 定,对于城市普通自来水而言,夏季7~10天,冬季30~40天,春秋季20~30天。地水作为供给水源时,灭菌周期更短。灭菌药品可用500~1000mg/L次氯酸钠溶液或1%过氧化氢水溶液流或浸泡约半小时即可。


2、过滤系统所用组件数量是根据设计总透水量而定的。而每根组件所标称的每小时产水量是指纯水透水速率,是指采用纯水作介质,纯水对超滤膜不存在溶质引起的堵塞问题。测试温度25℃,测试压力为0.1MPa。


  由多个组件构成的超滤系统实际透水速率为标称的 90%左右,但由于装置的透水速率随运转时间而逐渐下降,但经清洗后基本上可以回复到一个相对稳定值,一般情况下,稳定值只是初透水速率的60%左右,此 外,超滤组件的透水量还受到温度、压力、料液浓度、给水浊度的影响,因此设计时必须考虑以上因素。


3、由于每根超滤组件在出厂前加入保护液,使用前要彻底冲洗组件中的保护液,先用(0.1MPa)给水冲洗1小时,然后再用(0.2MPa)给水冲洗1小时,无论低压还是高压冲洗时,系统的产水排放均应全部打开。在使用产水时,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。


4、超滤组件要轻拿轻放,并注意保护,由于超滤组件是精密器材,所以在使用安装时要小心,要轻拿轻放,更不能甩坏。组件若停用,要先用清水冲洗干净后,加0.5%甲醛水溶液进行消毒灭菌,并密封好。如冬天组件还要进行防冻处理,否则组件可能报废。


5、使用中空超滤膜前必须认真阅读使用说明,按照超滤膜在水处理应用工艺进行操作。


再生技术和方法:


膜的清洗再生方法可分为物理方法和化学方法两大类:


㈠膜的物理清洗法:


    ①等压水力冲洗法:具体做法是:关闭超滤膜透过液出口阀门,全开浓缩水出口阀门,此时中空纤维内外两侧压力逐渐趋于平衡,因压力差而粘附于膜表面的污垢松动,再加上增大水的流量冲洗表面,这对去除膜表面上的大量松软的杂质是很有效的.
    ②负压反向冲洗法:是一种从膜的负面(产水端)向正面(进水端)进行冲洗的方法,此方法很有效。但风险也很高,一旦操作失误,很容易把膜冲裂或者破坏密封粘接面,因此反冲洗压力不应超过0.1MPa.
    ③此外还有:热水冲洗法、水气混合冲洗法、高纯水冲洗法等等。


㈡.膜的化学清洗法


    ①  酸洗法:配制PH=2的酸溶液(常用的酸有盐酸、柠檬酸、草酸),把酸溶液灌入膜组件内浸泡5~10小时,或者利用酸泵把溶液打循环2~4小时。这样能有效地去除无机杂质。
    ②  碱洗法:配制PH=12的碱溶液(常用的碱有NaOH),把碱溶液灌入膜组件内浸泡5~10小时,或利用碱泵把溶液打循环2~4小时,能有效地去除有机杂质和油脂。
    ③  氧化性清洗剂清洗法:配制2%H2O2,或者0.5%NaCLO水溶液,清洗超滤膜方法和上面一样,时间一般在4~8小时,此方法能有效地去除污垢,又能杀灭细菌.
    ④  加酶洗涤剂清洗法: 加酶洗涤剂(1%胃蛋白酶,胰蛋白酶)能有效地去除蛋白质、多糖、油脂类污染物质.


注意:在做化学清洗前后一定要用干净的清水冲洗每支超滤组件。


 

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